常見問題生產(chǎn)出來的螺釘，由于哪個(gè)生產(chǎn)方面的不合理，很可能會導(dǎo)致螺釘?shù)馁|(zhì)量問題。在生產(chǎn)當(dāng)中，在交貨時(shí)，可能會發(fā)現(xiàn)很多的螺釘質(zhì)量問題。下面就講一下，螺釘常遇到的質(zhì)量問題和產(chǎn)生了質(zhì)量問題是什么原因，Zui后在提出一些解決方案?！　?/p>

　　1.螺釘頭部變形，頭部打歪?？赡艿脑蚴锹葆斈＞叩囊粵_安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。
　　2.螺釘?shù)念^部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。
　　3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。
　　4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質(zhì)量有問題，所以這螺釘線材在進(jìn)行打頭之前，一定要品質(zhì)部驗(yàn)檢一下，用藥水點(diǎn)一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗(yàn)出那個(gè)是不銹鋼201，那個(gè)是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問題，可閱讀以上朱經(jīng)理寫的文章--高強(qiáng)度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測。這文章當(dāng)中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問題及怎么去檢測螺釘頭部問題。
　　螺釘常見的質(zhì)量原因當(dāng)然不止上面的這些，這只是一部分而己。還有別的質(zhì)量問題，到時(shí)朱經(jīng)理在來說一說。以上螺釘質(zhì)量原因供參考。
　　如在遇到這些問題，都可以按提出的解決方案去試試。

品質(zhì)控制：

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：
1、外觀：
制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層
厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），Zui小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，Zui厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積Zui薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。